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不干胶质料印刷蛇行征象发生大量成品状况阐发

放大字体  澳门金莎国际 公布日期:2017-04-08  阅读次数:90

蛇行征象是窄幅质料经常见的一种征象,不干胶质料作为一种常见的窄幅印刷质料,在印刷时,也常常发作蛇行征象。即在印刷历程中,不干胶质料在沿输纸标的目的运转的同时有纪律或无纪律地阁下摆动或向一侧迟缓挪动。终极形成印刷套印禁绝、模切禁绝等成绩,发生大量成品。

  不干胶质料印刷蛇行征象呈现的周期有长有短,摆动的幅度有大有小。偶然在一卷不干胶质料中,其实不是从始至终都呈现蛇行征象,只是在某段不干胶质料上呈现蛇行征象,偶然呈现在不干胶质料外端,偶然呈现在不干胶质料的卷中或卷芯部位。总之,不干胶质料印刷蛇行征象是一种庞大的随机征象,很难把握纪律。

  不干胶质料印刷蛇行征象的缘故原由许多,就质料自己而言,包罗:不干胶原材料(底纸、面材)自己的质量状况,如两头张力不一致、厚薄不均匀;复合涂布历程中的质量掌握欠安,如收卷精度、大卷两头平整度不好,两头张力不一致;分切精度是最重要的缘故原由,如分切刀具的精度、收卷轴的精度和刚度,以及分切速度和小卷不干胶质料的分切直径有成绩等。本文将阐发不干胶质料印刷蛇行征象及其对印刷、模切质量形成的影响和解决方法,供业内参考!

  不干胶质料印刷蛇行征象阐发

  1.不干胶质料跑偏

  印刷时,卷筒不干胶质料部门或局部沿输纸辊轴向迟缓挪动,到极限位置后疾速退回(此时呈现褶皱),这类征象重复呈现,印版滚筒无法正常套准印刷,印刷图文严峻偏离,形成印刷和模切成品(见图1)。形成这类征象的缘故原由就是卷筒不干胶质料两头松紧不一致(张力不一致),紧的一侧输纸时对输纸辊的正压力大,这类正压力的轴向分力克制摩擦力,招致不干胶质料沿轴向向紧的一端挪动(见图2)。图2顶用力学的办法阐发摩擦力的加减、分解及合成,最初导出形成卷筒不干胶质料轴向挪动的分力,在理论上说清楚明了不干胶质料跑偏的缘故原由。速度越快、张力越大,不干胶质料的轴向位移越严峻,以是不干胶质料两侧张力不一致是印刷跑偏、套印禁绝的根本原因。


图1 卷筒纸输纸时跑偏

图2 卷筒质料跑偏实际阐发

  2.不干胶质料假蛇行

  不干胶质料能否蛇行的尺度就是察看印品图文套印能否精确、模切能否精确,两者缺一不可。不干胶质料印刷中偶然会呈现假蛇行征象,就是不干胶质料在输纸历程中一侧或两侧边沿(偶然两侧水平不一样)细微摆动,但其实不影响印刷套准和模切套准。

 

  幻想的印刷不干胶质料的历程是在印刷历程中其输纸中心线(理论上的中心线,看不见的)始终垂直于印版滚筒,且相对位置连结稳定(如图3)。假如位置变了就会呈现套印禁绝征象。所谓假蛇行是指印刷时卷筒不干胶质料的输纸中心线稳定,而不干胶质料边沿(一侧或两侧)呈现阁下摆动。形成这类征象的缘故原由与大卷不干胶质料分切成小卷的历程中,分切刀的轴向、径向跳动等有关。


图3 卷筒质料假蛇行征象

  假蛇行征象仅影响卷筒不干胶质料印品的形状,但不影响印刷和模切质量。

  3.不干胶质料蛇行

 

  不干胶质料蛇行与假蛇行差别,印刷时不干胶质料的中心线和边沿同时阁下摆动,从而形成套印和模切禁绝。这类套印禁绝的变革是渐进的、循环往复的,变革周期有长有短,套印偏向幅度有大有小,并且这类蛇行征象在一卷印刷质料中偶然是阶段性的,没有较着纪律。形成蛇行征象的根本缘故原由就是印刷质料两侧的张力周期性变革,即两侧的张力瓜代变革:一会儿右边紧,一会儿右侧紧,并且这类变革跟着质料直径的变革而变革,很庞大,如图4,在A形态时,不干胶质料向左挪动,而B形态时质料向右方挪动。挪动方向和周期同质料两头的张力变革有关。


图4 卷筒质料蛇行征象

  因为印刷图文周期性变革(质料中心线变革),以是印刷、模切套准无法调解,无法处理印刷和模切套准成绩。

  两品种型标签印刷机的蛇行征象

  不干胶质料印刷蛇行征象可能发生在任何范例的标签印刷装备上。可是由于平压平和圆压平标签印刷机的输纸路线短、印刷图文相对简朴,蛇行征象对标签质量的影响比较小,在此我们不予会商。以下重点会商机组式标签印刷机和卫星式轮转标签印刷机印刷不干胶质料时蛇行征象的缘故原由、特性以及与模切工序的干系。

  1.机组式标签印刷机

  机组式柔性版印刷机和机组式往复式输纸的标签印刷机都属于机组式装备,二者之间的不同之处在于:前者是持续输纸的,且属于全轮转式的,后者是往复式输纸的,且为半轮转式。

  虽然两种机组式标签印刷机在输纸方法上差别,但在印刷历程中,不干胶质料蛇行征象的缘故原由和表象上是分歧的。

 

  幻想状况下,不干胶质料在一般输纸印刷时,质料的实际中心线同印版滚筒垂直,且位置始终稳定,如许就能包管每个印刷色组都能套准。但用有蛇行成绩的不干胶质料印刷时,因为质料的实际中心线始终是周期性变革的,即在印版滚筒的轴向周期性阁下挪动,形成每个印刷色组同前一个或后一个印刷色组都套印不上,也就是印刷“十”字线周期性变革,套印禁绝(如图5)。


图5 质料摆动,印刷十字线套印禁绝

  机组式标签印刷机呈现这类质料蛇行成绩时,操作者无法调解。对套印要求不严厉的标签(有出血模切版式)经模切后,终极客户能够利用;但对套印要求严厉的标签(套印偏差小于0.2mm)只能报废。以是,我们发起:质料有蛇行征象时,一旦呈现印刷图文周期性严峻套印不定时(最大误差超越0.8mm),应立刻停机改换质料,制止给印刷厂和质料供应商带来丧失。

 2.卫星式轮转标签印刷机

 

 

  卫星式轮转标签印刷机同机组式标签印刷机印刷时有素质的区分,机组式标签印刷机印刷时,质料(蛇行时)同印版滚筒之间轴向有相对细微挪动,形成套印禁绝,而卫星式轮转印刷机,质料一旦进入印刷工位,就同压印滚筒(大直径的包衬滚筒)外表成为一体,假如质料一般,质料的中心线为一直线,印刷质量也会一般。但假如质料为蛇行质料,质料的中心线为曲线,也就是说曲线的每一点同压印滚筒边沿的间隔都不一样。这种情况下印刷时,每个标签的套印也都是精确的,可是每一个标签“十”字线同纸张边沿的间隔是呈周期性蛇行变革的,即每一个标签与纸边的间隔是不一样的(如图6),由于质料同印版滚筒之间没有相对挪动,是静止在压印滚筒外表印刷的。


图6 每一个标签与纸边的间隔比力

  这种情况的质料,无论是在连线模切中仍是在离线模切中城市呈现模切套印禁绝成绩,由于质料在模切历程中阁下摆动,无法调解。质料的阁下摆动招致各个标签模切后的形状有偏差,假如标签为出血模切版式,尚可利用,但假如标签形状同图文有严厉的套印干系,标签就成为成品(见图7)。


图7 模切套印比力

  总之,卫星式轮转标签印刷性能处理蛇行质料的印刷套准成绩,但无法处理模切套准成绩,而机组式标签印刷机无法处理蛇行质料形成的印刷和模切套准。这是两类标签印刷装备在蛇行质料印刷适性上的素质区分。

  蛇行征象解决方案

  卷简质料印刷机上的纠偏安装(Web Guider)或模切机上的主动纠偏安装能够部门地处理质料的蛇行成绩,可是结果不明显。由于纠偏安装普通只能处理一个部位、一个机组的跑偏成绩,而处理不了整台机械(整条生产线)上每一个工位呈现的成绩。

  今朝的卷筒质料印刷机普通在进纸工位或印刷工位前有一组纠偏安装,以是只能处理部分的成绩,而质料蛇行征象是在各个印刷工位上同时呈现的,以是纠偏安装处理不了底子成绩。另外,蛇行的周期和幅度也会影响纠偏结果,许多状况下,传感器还没有反响过来,蛇行的部位就曾经过去了。以是说纠偏安装对质料蛇行征象的改进结果不幻想。以下是一些印刷厂对质料蛇行征象的改进办法,供参考。

  1.质料跑偏

  关于持续式输纸的标签印刷机,无论是机组式仍是卫星式,尽量在装备上安装多组纠偏安装。如老式的雅佳发柔性版印刷机就有两组纠偏安装,别离安装在印刷工位前和模切工位前,而太阳机器的组合印刷机在印刷前、冷烫印前和进入模切前的工位上都安装了纠偏安装,如许能够大大改进质料跑偏形成的印刷成绩。

 

  关于间歇式输纸的标签印刷机,有些制造商曾经安装纠偏安装,但今朝大多数装备都没有安装纠偏安装。这类装备改进质料蛇行征象接纳的是机械式办法,质料向哪个标的目的跑偏,压纸轮就向哪个标的目的偏移(见图8),经由过程加大部分摩擦力的办法使质料截至位移、一般印刷。但偶然跑偏位置也变革,操作者要认真察看,实时调解。


图8 卷筒质料跑偏时调整

  2.质料假蛇行

  质料的假蛇行与小卷分切精度有关,分切精度又间接影响卷筒质料的端面表面,质料外端的平整度是形成质料假蛇行的根本缘故原由。分切机上分切刀的精度、分切刀的轴向和径向跳动、刀刃的尖利水平间接影响卷筒质料端面平整度,以是掌握好分切质量,就能够掌握质料的假蛇行。

  3.质料蛇行

  改进办法有以下几种:

  (1)关于套印精度要求普通的产物,能够经由过程在制版时增大套印涨色的办法,也就是增大印版间的叠印来补偿蛇行形成的套印禁绝。

  (2)关于套印精度要求高、模切精度要求普通的标签,应制止在机组式标签印刷机上印刷,能够挑选在卫星式标签印刷机上印刷,机下离线模切。

 

  (3)关于蛇行征象严峻、印刷厂来不及从头定货的质料,印刷厂可采用“质料去边”的办法暂时解决问题(见图9)。具体做法是在印刷厂内从头分切蛇行质料,缩小尺寸,同时印版的尺寸也响应缩小。如许可消弭质料蛇行,印刷出及格的产物。


图9 小卷再次分切使之成为及格产物

 (4)由供应商改换及格的质料。

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